史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目，位于吉林省扶余市扶余工业集中区，厂区东侧隔哈尔滨街10m为吉林省晟普工贸有限公司、扶余三江电气有限公司，300m为山咀子村居民，南侧隔墙为盛宝玻璃制品有限公司、扶余龙腾塑胶有限公司，西侧隔村路6m为大九号村居民，北侧隔北环路30m为宏原节能环保门窗、鑫龙宜门窗、东远铝材。项目新建2条10万吨/年的滚筒造粒生物、缓控释复合肥生产线；1条10万吨/年的氨酸法造粒生物、缓控释复合肥生产线；1条20万吨/年的高塔造粒生物、缓控释复合肥生产线；1条10万吨/年的掺混肥生产线。主要建设氨酸法造粒车间、滚筒造粒车间、高塔造粒车间、掺混肥车间以及锅炉房1座，购置设备393台（套），项目总投资42378万元，总占地面积约201334m²，总建筑面积为118258m²。

建设单位于2015年4月委托延边朝鲜族自治州环境保护研究所和吉林省环科环保技术有限公司共同编制完成了《史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目环境影响报告书》,2015年4月21日松原市环境保护局以松环建字【2015】22号文批复该项目环境影响报告书。

企业于 2016 年 3 月开始建设，2016 年 12月竣工并投产，目前该项目生产设施和配套环保设施运行正常，故向松原市环保局提出工程竣工环保验收申请，并委托吉林吉林省一点环境科技有限公司承担该报告编制工作。

根据《建设项目环境保护管理条例》（2017 年修订）、国家环保总局[2001]13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》及国家环保总局环发[2000]38 号文《关于建设项目竣工环境保护验收管理有关问题的通知》的规定和要求，吉林省一点环境科技有限公司通过查阅资料，在建设单位的积极配合下对该项目进行了现场勘查，详细收集了工程有关资料，并根据验收监测结果和现场检查情况编制了本验收监测（调查）报告。

1、建设项目工程概况

1.1工程基本情况

1.1.1地理位置

本项目位于吉林省扶余工业集中区，厂区东侧隔哈尔滨街10m为吉林省晟普工贸有限公司、扶余三江电气有限公司，300m为山咀子村居民，南侧隔墙为盛宝玻璃制品有限公司、扶余龙腾塑胶有限公司，西侧隔村路6m为大九号村居民，北侧隔北环路30m为宏原节能环保门窗、鑫龙宜门窗、东远铝材。

1.1.2项目概况

项目名称：史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目

项目性质: 新建

生产规模: 项目建成后，建设规模为年产60万吨/年新型生物、缓控释复合肥，包括：一条20万吨/年高塔造粒生物、缓控释肥生产线；一条10万吨/年氨酸法造粒生物、缓控释肥生产线；两条10万吨/年（转鼓）滚筒造粒生物、缓控释肥生产线；一条10万吨/年BB肥生产线。

产品方案：本项目建成后年产60万t作物专用缓释复合肥料，具体产品方案详见表1-1。

表1-1 本项目产品方案一览表

序号	产品名称	成分	产量（万吨/年）
1	高塔造粒作物专用生物、缓释复合肥料	N：P₂O₅：K₂O =20：10：15	10*2
2	氨酸法作物专用生物、缓释复合肥料	N：P₂O₅：K₂O =15：15：15	10
3	滚筒造粒作物专用生物、缓释复合肥料	N：P₂O₅：K₂O =15：15：15	20
4	BB肥	N：P₂O₅：K₂O =18：18：18	10
合计			60

主要建设内容：本项目收购扶余松源物流有限公司及扶余松源玉米生化有限公司进行生产，总占地面积为302亩，约201334m²，属于扶余松源物流有限公司和扶余松源玉米生化有限公司未建完厂区。本项目总建筑面积为118258m²，主要建筑物情况详见表1-2，项目组成见表1-3。

表1-2 主要建（构）筑物一览表

序号	建（构）筑物	结构型式	数量	建筑面积（m²）	备注
1	高塔熔体造粒复肥车间	钢筋砼框架	1座	4547.58	17层，获得国家技术发明二等奖，见附件。
2	氨酸法造粒复肥车间	钢筋砼框架	1座	4752	1层，无尘车间实施方案见附件。
3	滚筒复混肥车间	钢筋混凝土双T板	2座	9072	1层，无尘车间实施方案见附件。
4	BB肥车间	钢筋砼框架	1座	378	3层，无尘车间实施方案见附件。
5	锅炉房	砖混	1座	114873	1层
6	泵房、操作室	砖混	1座	1476	3层
7	成品及原料仓库	钢筋混凝土双T板	4座	6615.64	5层
8	综合办公楼	钢筋砼框架	1座	8613	5层
9	办公楼	钢筋砼框架	1座	4007.49	2层
10	公寓楼	钢筋砼框架	2座	198.4	1层
11	餐厅	砖混	1座	355	1层
12	公厕	砖混	1座	299	1层
13	氨站	储罐	1座	158752.51
14	罐区	储罐	2个	114873	1层
合计				156083.25
序号	构筑物
1	锅炉煤棚	轻钢	1座	2675.2	1层，全封闭
2	造粒塔	特殊结构	1座	——	17层

表1-3 项目组成一览表

序号	工程类别	工程名称	规模	备注
一	主体工程	高塔熔体造粒复肥车间	一条20万吨/年高塔造粒生物、缓控释肥生产线，建筑面积4547.58m²，车间内安装破碎机、除尘器、输送机、风机等设备112台（套）	厂房标高117m，钢筋砼框架
		氨酸法造粒复肥车间	一条10万吨/年氨酸法造粒生物、缓控释肥生产线，建筑面积4752m²，安装滚筒筛、除尘器、输送机、风机等设备95台（套）	厂房标高14m，钢筋砼框架
		滚筒复混肥车间	两条10万吨/年滚筒造粒生物、缓控释肥生产线，建筑面积8910m²，安装热风炉、拌和机、除尘器、输送机、风机等设备150台（套）	厂房标高14m，钢筋混凝土双T板
		BB肥车间	一条10万吨/年BB肥生产线，建筑面积378m²，安装皮带计量称、输送带、搅拌锅、滚筒筛等设备23台（套）	厂房标高16m，钢筋砼框架
二	辅助工程	锅炉房	单层，建筑面积1295.4m²	砖混结构
		锅炉煤棚	单层，建筑面积2675.20m²	砖混结构
		氨站	设80m³液氨储罐2个
		罐区	设142m³硫酸储罐2个
三	公用工程	泵房、操作室	单层，面积61.44m²	砖混结构
四	环保工程	除尘设施	1.锅炉房内有一台15t/h蒸汽锅炉，设置布袋除尘器+双碱法脱硫除尘设施一套，烟囱高度40m；
			2.滚筒造粒车间的两个生产线各设置布袋除尘器、文丘里洗涤器等设施1套；滚筒造粒车间的两个生产线内热风炉：1台大热风炉（2台旋风除尘器+重力沉降室+文丘里水洗塔装置）；1台小热风炉（1台旋风除尘器+布袋除尘器+文丘里水洗塔装置）；两台热风炉烟气汇合后经15m排气筒排放；
			3.氨酸法车间设置布袋除尘器、文丘里洗涤器等设施1套；车间内热风炉：1台大热风炉（2台旋风除尘器+重力沉降室+文丘里水洗塔装置）；1台小热风炉（1台旋风除尘器+布袋除尘器+文丘里水洗塔装置）；两台热风炉烟气汇合后经15m排气筒排放；
			4.高塔造粒车间设置布袋除尘器、水洗塔等设施1套，排气筒高度20m；
			5.罐区设置围堰、300m³事故应急池、消防水池。
六	其它	道路	沥青道路
六	其它	绿化	面积64000m²

投资概况：本项目总投资为42378万元，环保投资为474.2万元，占总投资的1.12%。全部由企业自筹解决。

工作制度及劳动定员：本项目劳动定员为358人，其中车间管理人员16人，工艺操作人员163人，辅助操作人员147人，分析检测人员16人，维修保养人员16人。

本项目年工作日为300d，行政管理人员实行一班8h工

工作制，其他人员实行三班工作制，每班8h。

公用工程：

（1）给排水

①给水

本项目新鲜用水量为79.37m³/d（23811m³/a），主要为生产用水和生活用水，用水由扶余工业集中区集中供水，能够满足本项目用水需求。

a、生产用水

生产用水主要为氨酸法造粒和滚筒造粒工艺用水、地面冲洗水和锅炉补水，锅炉补水量为10.8m³/d（3240m³/a），地面清洗水量为24m³/d（7200m³/a），根据DB22T389-2010《吉林省地方标准用水定额》可知，复合肥用水量为0.1m³/t产品，故氨酸法造粒工艺用水量约为33.33m³/d（10000m³/a），本项目滚筒车间和高塔车间尾气洗涤液（20m³/d（6000m³/a））回用于氨酸法造粒工艺用于配制稀硫酸，故氨酸法造粒新鲜水用量为13.33m³/d（4000m³/a），滚筒造粒工艺仅用少量的水，约为15m³/d（4500m³/a），高塔车间尾气洗涤新鲜水用量为5m³/d（1500m³/a）。

b、生活用水

生活用水主要为职工日常饮用及卫生清洁用水，按50L/人·d计算，项目劳动定员为358人，年工作300d，则生活用水量为17.9m³/d（5370m³/a）。

②排水

本项目工艺用水一部分进入产品，一部分在生产过程中损耗，高塔造粒工艺中的冷凝水回用于锅炉，各车间洗涤液回用于氨酸法造粒车间用于制酸，废水主要为职工生活污水和地面清洗废水，职工生活污水、地面清洗废水产生量按用水量的80%计，污水产生量为33.52t/d（10056吨/年），排入扶余市污水处理厂处理，处理后经双龙泉沟、灰塘沟汇入拉林河；锅炉补水有80%以蒸汽形式用于生产，20%以污水形式排放，污水产生量为2.16t/d（648吨/年），用于灭渣，不外排。

本项目给、排水情况详见表1-4。

表1-4 给排水情况一览表

项目	用水量（m³/d）	产生量（t/d）	排放量（t/d）	处理方式
锅炉补水	10.8	2.16	0	用于灭渣
工艺用水	33.33	0	0	——
地面冲洗水	24	19.2	19.2	排入扶余市污水处理厂处理
生活用水	17.9	14.32	14.32	排入扶余市污水处理厂处理
合计	86.03	35.68	33.52

②供热

项目设置一个锅炉房，安装15t/h蒸汽锅炉一台，供生产和生活使用，最大蒸汽产能15t/h，年消耗燃煤9360t，可满足项目生产和生活需要；滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间每条生产线各设600万大卡及300万大卡的链排热风炉两台，用于烘干工艺，年消耗无烟煤3000t，能满足项目生产需要。

③供电

本项目供电由扶余工业集中区变电所供给，能够满足厂区用电需要。

主要生产设备：

本项目主要生产设备详见表1-5。

表1-5 本项目主要生产设备一览表

序号	设备名称	规格型号			数量（台）
一	高塔造粒复合肥设备表
1	氯化钾破碎机	NPM-80			1
2	其它物料破碎机	NPM-80			1
3	磷铵破碎机	NPM-80			1
4	氯化钾除尘器	袋式除尘器DMC128			1
5	其它物料除尘器	袋式除尘器DMC128			1
6	磷铵除尘器	袋式除尘器DMC128			1
7	添加剂除尘器	袋式除尘器DMC128			1
8	氯化钾输送机	FU型链式输送机 FU270			1
9	添加剂进料输送机	FU型链式输送机 FU270			1
10	氯化钾进料输送机	FU型链式输送机 FU270			1
11	其它物料进料输送机	FU型链式输送机 FU270			1
12	氯化钾进塔输送机	FU型链式输送机 FU270			1
13	磷铵进料输送机	FU型链式输送机 FU270			1
14	磷铵进塔输送机	FU型链式输送机 FU270			1
15	氯化钾除尘风机	BF4-72-4.5A			1
16	磷铵除尘风机	BF4-72-4.5A			1
17	添加剂除尘风机	BF4-72-4.5A			1
18	其它物料除尘风机	BF4-72-4.5A			1
19	废料斗提机	TH315Zh-Y7			1
20	添加剂斗提机	TH315Zh-Y7			1
21	氯化钾斗提机	TH315Zh-Y7			1
22	其它物料斗提机	TH315Zh-Y7			1
23	磷铵斗提机	TH315Zh-Y7			1
24	磷铵混合器	LJ-1200			1
25	废料贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
26	添加剂贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
27	氯化钾贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
28	其它物料贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
29	磷铵贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
30	废料计量称	DEL0627			1
31	添加剂计量称	双螺旋失重称输送量2T～15T/hr			1
32	氯化钾计量称	DEL0627 带防尘罩 2T～20T/hr			1
33	其它物料计量称	DEL0627 带防尘罩 2T～20T/hr			1
34	磷铵计量称	DEL0627 带防尘罩 2T～20T/hr			1
35	氯化钾振动筛	ZS-5 带防尘罩			1
36	其它物料振动筛	ZS-5 带防尘罩			1
37	磷铵振动筛	ZS-5 带防尘罩			1
38	尿素破碎机	尿素投料口辊压进料破碎机			1
39	尿素进料输送机	TD75 B650			1
40	尿素输送机	TD75 B650			1
41	尿素进塔输送带	TD75 B650			1
42	尿素熔融器	φ2400×5600			2
43	备用计量称	DEL0627 带防尘罩 1T～10T/hr			1
44	备用斗提机	TH315Zh-Y7 输送量20 m³/h			1
45	尿素斗提机	TH400Zh 输送量30 m³/h			1
46	尿素上塔斗提机	N-TGD315			1
47	备用贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
48	尿素贮斗	1600×1600×2900 V～4.2 m³			1
49	尿素塔上贮斗	1400×1400×2000 V～2.3 m³			1
50	分汽缸	Dg500 L=3000			1
51	尿素计量称	DEL0835 带防尘罩			1
52	尿素振动筛	ZS-5			1
53	塔顶除尘器	2400×14000×3500			1
54	氯化钾塔顶输送机	B650			1
55	磷铵塔顶输送机	B650			1
56	塔底输送带	TD75 B2400			3
57	出塔输送带	TD75 B1000			1
58	塔顶除尘器尾气风机	BF4-72-8C			1
59	造粒机	CD-GT2/ZKL			1
60	氯化钾上塔斗提机	N-TGD315			1
61	磷铵上塔斗提机	N-TGD315			1
62	一级混合槽	φ2000×4600			2
63	二级混合槽	φ1800×4300			1
64	高速混合槽	φ600×2967			1
65	热水泵	40R-26×2，流量6.55 m³/h			1
66	造粒塔	φ18000×112000			1
67	氯化钾塔上料斗	1400×1400×2600 V～3.4 m³			1
68	混合槽废液槽	3000×1500×800			1
69	冷凝液贮槽	1200×800×1200			1
70	磷铵塔上料斗	1400×1400×2800 V～3.5 m³			1
71	高位水箱	4000×4000×2000 V～32 m³			1
72	造粒塔内电动葫芦	提升高度112m，起吊重量5T，N=18kW			1
73	电梯	载重1.0T，速度1.5m/s，N=18kW 提升高度112m			1
74	大粒破碎机	粉碎能力 1~2t/h N=7.5 KW			1
75	冷却机除尘器	袋式除尘器FGM96-7			2
76	冷却机	φ2400×24000			2
77	冷却机直通输送机	TD75 B1000			1
78	冷却机出料输送机	TD75 B1000			1
79	大粒输送机	TD75 B650			2
80	返料输送机	TD75 B650			1
81	防结块剂螺旋	LS160			1
82	成品输送机	TD75 B100			1
84	成品冷却风机	冷却风机4-68-10D			2
85	覆膜机	φ1800×6000			1
86	防结块剂电动葫芦	CD1提升重量3T，提升高度22m，提升速度8m/min，单速，带运行电机			1
87	成品斗提机	TH500Zh-Y15			2
88	防结块剂溶解槽	～φ1400×3000			1
89	计量泵ab	J-8-400L/4.0			2
90	包膜颗粒料仓	1600×1600×2700 V～4.2 m³			1
91	防结块剂料仓	1600×800×1200 V～1.2 m³			1
92	小粒料仓	1600×1600×2500 V～4.2 m³			1
93	成品料仓	6600×2200×2600 V～16.5 m³			1
94	包膜计量称	DEL0835			1
95	自动包装秤	DCS-50/B2			3
96	成品大粒筛（大粒）	ZS -10			1
97	成品滚筒筛（细粉）	φ1600×6000			1
98	包膜机振动筛	ZS -2			1
99	工业除湿机	TCG-60000ST			1
111	冷却塔	冷却塔型号：JLT-200			1
合计					112
二	氨酸法造粒复合肥设备
1	立式拌和机		φ2.5×0.6		1
2	链磨机		W1000		1
3	造粒机		φ2.4×8m		1
4	烘干机		φ2.4×24m		2
5	粗粒滚筒筛A/B		18.8m2		2
6	细粒滚筒筛A/B		18.8m2		2
7	机械手码垛机				1
8	冷却机		φ2.2×22m		1
9	成品滚筒筛		18.8m2		1
10	包膜机		φ1.8×8m		1
11	成品大粒滚筒筛		5.4m2		1
12	板框式压滤机				1
13	烘干热风炉		600万大卡链排炉		1
14	热风机		W4-68-NO.12.5C		1
15	烘干尾气风机		G4-68-NO.11.2D		1
16	烘干尾气风机		G4-68-NO.10D		1
17	冷却尾气风机		G4-68-NO.10D		1
18	投料区风机		G4-68-NO.10D		1
19	造粒尾洗风机		9-26NO.9D		1
20	综合原料刮板机1#		MS63		1
21	综合原料提升机		TH500		1
22	综合原料刮板机2#		MS63		1
23	链磨机出料刮板机		MS80		1
24	造粒上料带		TD75		1
25	造粒出料带		TD75		1
26	烘干出料带		TD75		2
27	烘干提升机		TH630		1
28	粗筛提升机		TH630		1
29	粗筛出料带		TD75		1
30	细筛提升机		TH630		1
31	细返料刮板机		MS63		1
32	旋风返料刮板机1#		MS20		1
33	旋风返料刮板机2#		MS32		1
34	成品筛提升机		TH400		1
35	成品提升机		TH400		1
36	成品输送带		TD75		1
37	螺旋输送机				1
38	扑粉喂料机				1
39	旋风除尘器		Φ1.9×6.8m		1
40	旋风除尘器		Φ1.8×6.3m		1
41	布袋除尘器		CDQM8×96		1
42	布袋除尘器		CDQM8×96		1
43	布袋除尘器		CDQM8×96		1
44	重力除尘室				1
45	尾气洗涤池				1
46	地下循环槽				1
47	文丘里洗涤器		Φ3000×1500		1
48	文丘里洗涤器		Φ3000×1500		1
49	造粒尾洗塔				1
50	尾气烟囱				1
51	浓酸现场槽		Φ2000×2000		1
52	洗涤水现场槽		Φ2000×2000		1
53	分汽包				1
54	成品料仓				2
55	管式配酸器				1
56	包膜熔解槽		Φ1200×1200		1
57	浓硫酸现场泵				1
58	配酸水泵				1
59	文丘里循环泵				2
60	尾洗塔循环泵				1
61	综合尾气洗涤泵				2
62	压滤循环泵				2
63	压滤机螺杆泵				1
64	喷油计量泵				1
65	计量带		B650		6
66	综合计量带		B1200		1
67	成品计量带		B1000		1
68	全自动包装秤		全自动包装秤，≥800包/h		1
69	半自动包装秤		人工上袋，≥800包/h		1
70	微机控制系统		配料部份控制、喷油扑粉控制、返料检测、部分工艺控制点风量、温度检测。包膜控制系统含现场仪表，现场工艺点仪表		1
71	非标制作		料仓、料斗、防尘罩、风管、操作平台		1
72	检水槽		容积：V=0.018m³		1
73	液氨储罐卧式		φ3000×12000，V=80m³		2
74	气氨缓冲分离罐立式		φ1600×3800，V=7.26m³		1
75	浓硫酸槽立式		φ6000×5000，V=142m³		2
76	浓硫酸地下槽立式		φ1600×1500，V=3.02m³		1
77	液氨加热器		φ600×2265		1
78	浓硫酸液下泵				1
79	冰机		电机功率：30kw		1
80	液氨重装臂				1
合计					95
三	2条滚筒造粒复混肥生产线设备
1	立式拌和机		φ2.5×0.6		2
2	链磨机		W1000		2
3	造粒机		φ2.4×8m		2
4	烘干机		φ2.6×30m		2
5	烘干机		φ2.4×24m		2
6	粗粒滚筒筛A/B		18.8m²		4
7	细粒滚筒筛A/B		18.8m²		4
8	冷却机		φ2.2×22m		2
9	成品滚筒筛		18.8m²		2
10	包膜机		φ1.8×8m		2
11	成品大粒滚筒筛		5.4m²		2
12	板框式压滤机				2
13	机械手码垛机				2
14	烘干热风炉		链排炉		2
15	热风机		W4-68-NO.12.5C		2
16	烘干尾气风机		G4-68-NO.11.2D		2
17	烘干尾气风机		G4-68-NO.10D		2
18	冷却尾气风机		G4-68-NO.10D		2
19	投料区风机		G4-68-NO.10D		2
20	造粒尾洗风机		9-26NO.9D		2
21	综合原料刮板机		MS63		4
22	综合原料提升机		TH500		2
23	链磨机出料刮板机		MS80		2
24	造粒上料带		TD75		2
25	造粒出料带		TD75		2
26	烘干出料带		TD75		4
27	烘干提升机		TH630		2
28	粗筛提升机		TH630		2
29	粗筛出料带		TD75		2
30	细筛提升机		TH630		2
31	细返料刮板机		MS63		2
32	旋风返料刮板机		MS20		4
33	成品筛提升机		TH400		2
34	成品提升机		TH400		2
35	成品输送带		TD75		2
36	烘干返料刮板机		MS20		2
37	扑粉喂料机				2
38	旋风除尘器		Φ1.9×6.8m		2
39	旋风除尘器		Φ1.8×6.3m		2
40	布袋除尘器		CDQM8×96		6
41	重力除尘室				2
42	尾气洗涤池				2
43	地下循环槽				2
44	文丘里洗涤器		Φ3000×1500		2
45	尾气烟囱				2
46	分汽包				2
47	成品料仓				4
48	包膜熔解槽		Φ1200×1200		2
49	综合尾气洗涤泵				4
50	文丘里循环泵				2
51	压滤循环泵				4
52	压滤机螺杆泵				2
53	喷油计量泵				2
54	计量带		B650		12
55	综合计量带		B1200		2
56	成品计量带		B1000		2
57	全自动包装秤		全自动包装秤，≥800包/h		2
58	半自动包装秤		人工上袋，≥800包/h		2
59	微机控制系统		配料部份控制、喷油扑粉控制、返料检测、部分工艺控制点风量、温度检测。包膜控制系统含现场仪表，现场工艺点仪表		2
60	非标制作		料仓、料斗、防尘罩、风管、操作平台		2
合计					150
四	掺混肥设备一览表
1	原料斗		Φ1600*1600 V=2m³		5
2	电子皮带计量秤		DEL0820		2
3	电子皮带计量秤		DEL0620		3
4	配料控制系统				1
5	混料输送带1		B800 L=14500		1
6	混料输送带2		B800 L=3800		1
7	提升机1		TH400 H=8500		1
8	提升机2		TH400 H=19000		1
9	搅拌锅		Φ2600*600		1
10	搅拌减速机		BLY55-87-22-6P		1
11	滚筒筛		Φ1200*3000		2
12	混料机		Φ1600*6000		1
13	成品料仓		280024002100		1
14	包装秤		DCS-50A2		2
合计					23
五	锅炉房设备
1	蒸汽锅炉			15t/h、10t/h	2
2	锅炉引风			Y9-35-11No.10D右90°	2
3	鼓风机			4-72-2.8A	2
4	袋式除尘器				2
5	脱硫塔.				1
6	反渗透水处理装置			20t/h	1
合计					10

主要原辅材料及能源消耗：

本项目主要原辅材料消耗情况详见表1-5。

表1-5 本项目原辅材料及能源消耗一览表

序号	原料名称	数量	运输方式	储存方式
一	原辅材料消耗
1	尿素，N≥46％	20.74万吨/年	公路、铁路	袋装
2	磷酸一铵，粉状，N—P₂O₅：10—50	14.26万吨/年	公路、铁路	袋装
3	氯化钾，K：O≥60％	12.041万吨/年	公路、铁路	袋装
4	填充料，生物菌剂	4.66万吨/年	公路、铁路	袋装
5	液氨	0.2万吨/年	公路	罐装
6	氯化铵	2.94万吨/年	公路、铁路	袋装
7	硫酸(98%)	0.6万吨/年	公路	罐装
8	磷酸二铵	3.5万吨/年	公路、铁路	袋装
9	长效缓释剂	0.16万吨/年	公路、铁路	袋装
10	包装袋	1220万只/a	公路	袋装
二	能源消耗
1	煤	0.936万吨/年	公路		——
2	无烟煤	0.3万吨/年	公路	——
3	水	2.8809万m³/a	——	——
4	电	1821万kW·h/a	——	——

1.1.3生产工艺

(1)滚筒造粒生物、缓释复混肥生产工艺

项目拟新建2条10万吨/年的滚筒造粒生物、缓释生产线，使用单烘双冷工艺流程，可分为原料的配备、造粒、烘干、筛分、返料、尾气处理、包装等工序，其中造粒工序为核心部分，需使用低压蒸汽，以满足所需的温度、湿度要求。

生产工艺流程及产排污节点图如下：

尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料

噪声、废气水

粉尘、噪声

废气

噪声

细料粉尘

热风炉

烘干机

粉尘

锤破

粗料

粗筛

细筛

粉尘

排空

第一冷却机

粉尘

文本框: 成品文本框: 包膜机文本框: 半成品筛文本框: 第二冷却机文本框: 成品,文本框: 包膜机,文本框: 半成品筛,文本框: 第二冷却机

固废

图1-1 滚筒造粒生物、缓释复混肥生产工艺流程及产污节点图

滚筒造粒法生产的肥料颗粒均匀光滑，白色，粒径在2.8mm—4.0mm之间，含水率小于1.8%，无潮洗粉化现象，无机械杂质。生产原料（尿素、磷酸—铵、氯化钾、填充料）经计量后汇总经皮带进入原料破碎机，物料经破碎后成为粉末后经皮带进入造粒机，在造粒机内通入不低于0.6MPa蒸汽、少量水进行造粒，物料经过造粒后，成为小颗粒（2mm颗粒≥70%），经过皮带进入烘干机，在烘干机内，物料与热风炉来的烟气并流前进，物料在烘干机造粒区，造粒成形，经抄板不停翻动，烟气逐步将物料中水分带走（物料中水分损失量为11.856t/d），进入旋风除尘器和重力沉降室内，再由风机送至烟囱，经水洗后排放；烘干后的物料经皮带进入一级冷却机，物料在冷却机中在抄板作用下不停翻转前进与经过引风机引进的自然风逆流而行，即风冷，物料温度逐渐下降，吸收热量后的自然风进入袋式除尘器，再由风机送至烟囱，在烟囱经水洗后排放；物料出一级冷却机后由皮带输送机送入一筛分机，即粗筛，物料在筛网中不停翻转前进，小颗粒汇集到下面的皮带机去二筛分机，即细筛，大颗粒经皮带机送入破碎机粉碎，进入下部皮带去造粒机；物料进入细筛，通过筛分后细料进入下部的返料皮带，再去造粒；粗料经皮带进入二级冷却机，经风冷后，经斗提机提入半成品筛，筛分后的成品进入包膜机，产品包膜扑粉经成品皮带进入成品斗提，提入料仓经自动包装称计量包装入库。半成品筛所出细料进入返料皮带去造粒。二级冷却机、半成品筛尾气汇总进入一个袋式除尘器处理后经烟囱排放，粗筛、细筛气体进入一个袋式除尘器处理后经烟囱排放。

（2）氨酸法生物、缓释工艺技术方案

项目拟新建1条10万吨/年氨酸法转鼓造粒生物、缓释复合肥生产线。氨酸法造粒工艺生产的肥料颗粒均匀光滑，白色，粒径在2.8mm—4.0mm之间，含水率小于1.8%，无潮洗粉化现象，无机械杂质。

①液态氨酸转鼓造粒复合肥生产原理

液氨与H₂SO₄中和反应。浓H₂SO₄（98%）经稀释后与定量的液氨在管式反应器中进行中和反应，生成硫酸铵料浆并放出热量，其化学反应式如下：

H₂SO₄(稀)+2NH₃=(NH₄)₂SO₄+Q

KCl、磷酸一铵、(NH₄)₂SO₄间的复分解反应及复盐生成。

从配料岗位输送到造粒机内的KCl和NH₄H₂PO₄在低温下可进行复分解反应生成KH₂PO₄和NH₄Cl，但该反应在温度低时反应缓慢生成的KH₂PO₄相对较低，当H₂SO₄与液氨进行中和反应放出大量的热量时，物料温度升高加速了其反应速度，同时液氨与H₂SO₄进行中和反应生成的硫酸铵又与物料中的KCl发生复分解反应生成硫酸钾和氯化铵。其化学反应式如下：

KCl+NH₄H₂PO₄=KH₂PO₄+NH₄Cl

(NH₄)₂SO₄+2KCl=K₂SO₄+2NH₄Cl

复盐固溶体的形成。该物料中KCl和NH₄H₂PO₄发生复分解反应生成的NH₄Cl与原料中的KCl将形成氯化铵钾复盐固溶体[(NH₄，K)Cl]。H₂SO₄与液氨进行中和反应生成的(NH₄)₂SO₄又与KCl复分解反应所产生的K₂SO₄形成硫酸铵钾固溶体[(NH₄，K)₂SO₄]。KCl和NH₄H₂PO₄反应生成的KH₂PO₄与原料中的NH₄H₂PO₄又形成磷酸铵钾固溶体[(NH₄，K)H₂PO₄]。这些固溶体将是该肥料的主要成分，并在造粒过程中起到成球作用。其化学反应式如下：

（1～p）NH₄Cl+p KCl=(NH₄，K)Cl p=0～1

(1～q)(NH₄)₂SO₄+q K₂SO₄=(NH₄，K)SO₄q=0～1

(1～n)NH₄ H₂PO₄+nk H₂PO₄=(NH₄，K)H₂PO₄n=0～1

②工艺流程说明

氨酸法工艺是氨站送来的液氨在造粒机内一部分与物料中的磷酸一铵起反应，更多是与经管式反应器稀释来的硫酸在造粒机料层内反应，反应后产生的热量用于提高造粒温度，减少造粒水分。生产过程仅用少量蒸汽。反应后产生的液态硫酸铵物料黏性极强，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。尾气洗涤液用于配制稀硫酸，减少了新鲜水的加入量。

来自上料工段的尿素、NH₄Cl、NH₄H₂PO₄、KCl、中量及微量元素、添加料经计量后与系统返料一起在造粒机内由管式反应器反应出口的物料进行团聚造粒，经皮带机及斗提机输送、进入烘干机烘干后进入粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛筛分下小颗粒及粉子后进入冷却机冷却。

粗级筛筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下的小颗粒、粉子及精品筛筛分下的粉子一起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。

烘干机的尾气通过旋风除尘器、重力沉降室除尘后，又经文丘里洗涤器洗涤后，利用尾气风机，经30m烟囱放空。造粒机的尾气经二级文丘里洗涤加一级塔式洗涤，尾气达标后，利用尾气风机，经同一车间的同一根30m烟囱放空。一级冷却机的尾气进入一个袋式除尘器处理后，再经烟囱排放；二级冷却机、半成品筛尾气汇总进入一个袋式除尘器处理后，再经烟囱排放；粗筛、细筛气体汇总进入一个袋式除尘器处理后，再经烟囱排放。

氨酸法造粒工艺流程及产污节点图见图1-3。

气体流向

物料流向

成品去包装

排空

废气

小颗粒及细粉

粉尘、噪声

尾气

大粒

返料

固废

噪声尘

噪声

粉尘

无烟煤

颗粒

废气

氨气

尾气洗涤液

尾气

图1-3 氨酸法转鼓造粒复合肥工艺流程及产污节点图

（3）高塔熔体造粒生物、缓释复合肥工程技术方案

高塔造粒法生产的肥料颗粒均匀光滑，灰白色，粒径在2.0mm—4.0mm之间，含水率小于1.8%，无潮洗粉化现象，无机械杂质。该技术的工艺原理是：利用熔融尿素和NH₄H₂PO₄、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将经过预热后的粉状NH₄H₂PO₄、KCl、生物菌剂、缓释剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好的复合肥料。

蒸汽

计量

图1-5 高塔熔体造粒工艺流程示意图

颗粒尿素人工倒入收料口，经皮带送到斗式提升机，提升到缓冲料仓，经给料螺旋（变频控制）计量后经高提送入塔顶的尿素熔融器，利用0.6MPa的低压蒸汽进行间接换热熔融，尿素熔融后流入一级混合槽，一级混合槽的物料再进入二级混合槽。熔融过程中会产生NH₃，经洗涤塔水洗后通过15m高排气筒排放。

粉体物料(KCl、添加剂、不合格产品、其他物料)分别经人工倒入收料口，经带式输送机送至斗式提升机，经过筛分、计量，合格物料汇总进入汇总刮板机，经高提送入高塔，进入一级混合槽，一级混合槽的物料再进入二级混合槽，不合格大颗粒经粉碎机粉碎再进入系统，磷酸一铵经人工倒入收料口，经输送机送至高提，进入二级混合槽，再通过溢流管送至造粒喷头，从塔顶喷洒下来的NPK料浆通过塔底的冷却空气换热、冷却，在造粒塔内冷却成型后在塔底经塔底刮料机刮到皮带机上送至冷却机，成品颗粒经筛分、包裹后到包装工段包装后送入成品库。粉尘经旋风除尘器、袋式除尘器处理后经30m烟囱排放，NH₃经水洗塔水洗后经烟囱排放，冷凝水回用于锅炉，不外排。

（4）掺混肥（BB肥）生产工艺

项目拟新建1条10万吨/年掺混肥生产线，掺混肥肥料颗粒均匀无分层，粒径在2.0mm—4.0mm之间，含水率小于2.0%，无潮洗粉化现象，无机械杂质。掺混肥生产工艺比较简单，不涉及化学反应，将磷酸二铵、尿素、KCl按照配比在滚筒内进行混料即可。生产线主要是由电子称重皮带秤、平边输送带、连续出料滚筒混料机、提升设备、自动定量包装秤、输送机、双线缝包机等主要设备组合而成。工艺流程及产污节点见图1-7。

图1-7 掺混肥生产工艺及产污节点图

流程描述如下：

控制系统：掺混肥生产多种配方输入电脑里，生产时启动即可，配料皮带秤按电脑配方自动按比例配料，控制系统能实际显示和控制整条生产线运行情况。

配料皮带秤：按电脑发出配方指令自动完成掺混肥不同原料按比例连续不断配料过程。

输送系统：原料配完料进入平皮带输送机，平皮带机将物料输送至滚筒混合系统；原料配完料同时进入一条平皮带，在转到有倾斜角度的大倾角皮带进入混合系统，物料从混合系统出来再通过另一条大倾角皮带进入包装系统。

混合系统：配好物料首先进入混合系统导料部位，把物料调整最佳混合状态，然后进入滚筒的混合部位，充分把掺混肥原料混合均匀，再通过混合系统导出部位把混合好物料输送出来。

包装系统：根据需求定量灌装成袋，折边、封口、得到成品。

2.2.4物料平衡分析

滚筒造粒生物、缓控释肥工艺物料平衡见表1-6，氨酸法造粒生物、缓控释肥工艺物料平衡见表1-7，高塔造粒生物、缓控释肥工艺物料平衡见表1-8，掺混肥工艺物料平衡见表1-9。

表1-6 滚筒造粒生物、缓控释肥工艺物料平衡表

投入			产出
序号	物料名称	数量（吨/年）	序号	物料名称	数量（吨/年）
1	尿素	79400	1	产品	200000
2	磷酸一铵	68000	2	粉尘	200
3	KCl	25200	3	NH₃	14.74
4	填充料	25000	4	不合格产品	363.786
5	蒸汽	25000	5	蒸汽损耗	22000
6	水	3000	6	烘干水分散失	3000
			7	无组织废气	21.474
合计		225600	合计		225600

表1-7 氨酸法造粒生物、缓控释肥工艺物料平衡表

投入			产出
序号	物料名称	数量（吨/年）	序号	物料名称	数量（吨/年）
1	液氨	2000	1	产品	100000
2	NH₄Cl	29400	2	粉尘	85
3	磷酸一铵	29600	3	NH₃	6.5
4	尿素	4000	4	不合格产品	299.35
5	KCl	20000	5	烘干水分散失	2600
6	H₂SO₄	6000	6	无组织废气	9.15
7	水	4000	7
8	填充料	2000	8
9	尾气洗涤水	6000
合计		103000	合计		103000

表1-8 高塔造粒生物、缓控释肥工艺物料平衡表

投入			产出
序号	物料名称	数量（吨/年）	序号	物料名称	数量（吨/年）
1	尿素	86000	1	产品	200000
2	磷酸一铵	45000	2	粉尘	20.04
3	KCl	48200	3	NH₃	13.1
4	填充料	19600	4	回收废料	363.546
5	长效缓释剂	1600	5	蒸汽损耗	11000
6	蒸汽	20000	6	冷凝水	5000
			7	水分损失	4000
			8	无组织废气	3.314
合计		220400	合计		220400

表1-9 掺混肥工艺物料平衡表

投入			产出
序号	物料名称	数量（吨/年）	序号	物料名称	数量（吨/年）
1	磷酸二铵	35000	1	产品	100000
2	尿素	38000	2	无组织粉尘	10
3	KCl	27010	3
合计		100010	合计		100010

2.2.5 水平衡

拟建项目水平衡图详见图1-9。

33.52

96.03

单位：t/d

图1-9 给排水平衡图

1.2工程建设变化内容

经现场踏查，验收期间与环评时期相比较，主要构筑物不变，生产工艺未发生变化，主要生产设备型号、数量未发生变化，生产能力不变，环保设施有所不同。建设变化情况详见表1-10。

表1-10 工程建设变化情况

序号	工程名称	环评报告书情况	实际情况	主要差别
1	供暖锅炉	设置一个锅炉房，安装15t/h、10t/h蒸汽锅炉各一台，供生产和生活使用，10t/h锅炉作为备用锅炉。	设置一个锅炉房，安装15t/h蒸汽锅炉一台	减少一台10t/h蒸汽锅炉
2	生产热风炉哦	滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间每条生产线各设600万大卡的链排热风炉一台，用于烘干工艺	每条生产线各设600万大卡及300万大卡的链排热风炉两台	每条生产线增加一台300万大卡的链排热风炉
3	热风炉烟气排气筒	30m	15m	降低了高度
4	滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间产生的尾气	经旋风除尘、重力沉降、袋式除尘、文丘里洗涤塔净化处理处理后由30m烟囱高空排放	实际经袋式除尘、文丘里洗涤塔净化处理，排气筒高度为15m。	减少了旋风除尘、重力沉降；排气筒降低了高度
5	高塔造粒车间排气筒	30米高排气筒	排气筒高度为20m	降低了高度

2、验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范

(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24 修订）；

(2)《中华人民共和国水污染防治法》（2008.06）；

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.01.01）；

(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；

(5)《中华人民共和国固体废物污染防治法（修订版）》（2005.4.1）；

(6) 国务院《关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国令第 682 号）；(7)《建设项目环境保护管理条例的修订 682 号文》（2017.6.21）；

(8) 《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》环办环评函[2017]1235号，2017.8.3；

(9) 国家环保总局《关于建设项目环境保护设施实施竣工验收监测管理办法有关问题的通知》（环发[2000]38 号）国家环保总局，2002.2.22。

2.2 验收监测技术规范

(1)《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）；

(2)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）；

(3)《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）；

(4)《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）；

(5)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

(6)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；

(7)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；

(8)《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。

2.3 项目及相关批复文件

（1）松原市环境保护局《关于史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目环境影响报告书的批复》（2015.4.21）松环建字【2015】22号；

（2）延边朝鲜族自治州环境保护研究所和吉林省环科环保技术有限公司《史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目环境影响报告书》（2015.4）；

（3）松原市环境保护局《史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目污染物排放总量核算报告》。

3、环评及其批复

3.1 环评主要结论

3.1.1工程概况

本项目为史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目，位于吉林省扶余市扶余工业集中区，厂区东侧隔哈尔滨街10m为吉林省晟普工贸有限公司、扶余三江电气有限公司，300m为山咀子村居民，南侧隔墙为盛宝玻璃制品有限公司、扶余龙腾塑胶有限公司，西侧隔村路6m为大九号村居民，北侧隔北环路30m为宏原节能环保门窗、鑫龙宜门窗、东远铝材。项目拟新建2条10万吨/年的滚筒造粒生物、缓控释复合肥生产线、1条10万吨/年的氨酸法造粒生物、缓控释复合肥生产线、1条20万吨/年的高塔造粒生物、缓控释复合肥生产线、1条10万吨/年的掺混肥生产线。主要建设氨酸法造粒车间、滚筒造粒车间、高塔造粒车间、掺混肥车间以及锅炉房1座，购置设备393台（套），项目总投资42378万元，全部由企业自筹解决。

本项目建成后能够促进当地农业、畜牧业等相关行业的发展，并可带动周边农村部分剩余劳动力就业，具有良好社会效益和环境效益。

3.1.2环境质量现状评价结论

（1）地表水

由地表水现状监测数据计算可知，各监测断面水质中，COD、SS及氨氮不同程度超标，说明双龙泉沟、灰塘沟及拉林河上监测断面不能满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水体功能要求，已无环境容量。

（2）地下水

根据地下水监测数据可知，地下水中各污染物水质标准指数均小于1，监测项目均能够满足GB/T14848—1993《地下水质量标准》中Ⅲ类水质要求，说明评价区域内地下水环境质量较好。

（3）环境空气

本项目各监测点的PM₁₀、NO₂、SO₂的值均满足GB3095—1996《环境空气质量标准》及修改单中二级标准值，说明该区域环境空气质量较好，尚有一定的环境容量。

（4）声环境

本项目所在区域声环境质量较好，昼夜间噪声值均能满足GB3096—2008《声环境质量标准》中3类标准要求。

（5）生态

据调查，本项目区域内生态环境简单，生物种类较少。区域内没有国家及省市级重点保护的濒危、稀有动植物及受保护的野生动植物，没有自然保护区和风景名胜区，属于生态环境非敏感区，该区域生态环境现状质量一般。

3.1.3项目污染源评价结论

（1）废水

项目建成后，废水主要为职工生活污水和地面清洗废水，废水量为33.52t/d（10056吨/年），主要污染物及产生浓度分别为COD：278.6mg/L、BOD₅：108.99mg/L、SS：335.92mg/L、NH₃-N：20mg/L，能够满足GB8978—1996《污水综合排放标准》中三级排放标准和扶余市污水处理厂进水指标（COD：400mg/L、BOD₅：200mg/L、SS：400mg/L、NH₃-N：25mg/L）要求，排入扶余市污水处理厂处理后能达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准（COD：60mg/L、BOD₅：20mg/L、SS：20mg/L、NH-N₃：15mg/L），排入双龙泉沟，最终经灰塘沟汇入拉林河。

（2）废气

①锅炉燃煤烟气

项目设有锅炉房一座，安装15t/h、10t/h蒸汽锅炉各一台，一开一备。年耗煤量9360t，锅炉年工作时长7200h。煤源在当地采购，含硫率为0.45%，灰分含量15%。本项目锅炉烟气采用布袋除尘器及双碱脱硫塔（除尘效率99%，脱硫效率80%）脱硫处理后，经内径2.0m，高40m排气筒排放。能够满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2要求，对周围环境影响较小。

②热风炉烟气

本项目滚筒造粒生物车间、氨酸法造粒车间生产均采用热风炉进行烘干，共设置3台链排炉，年耗煤量0.3万吨/年。烘干机采用热风炉进行烘干，热风炉采用优质无烟煤，其原理是煤通过炉排送进炉膛内，风机送风，通过煤层，与链条上的煤接触充分燃烧并产生高温烟气，高温火焰进入二次燃烧室及旋风燃尽室再次燃烧，使热风炉烟气黑度低于“林格曼1”，保证所生产的复合肥颜色不受影响，烟气中热量被利用完全后，经脱硫、除尘设施净化后由排气筒排放，能够满足GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排

放标准》中二级标准要求，对周围环境空气影响不大。

③工艺废气

本项目工艺废气包括滚筒造粒车间工艺尾气、氨酸法造粒车间工艺尾气、高塔造粒车间工艺尾气以及掺混肥车间工艺尾气。滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间尾气经旋风除尘器、重力沉降室、布袋除尘器、文丘里洗涤塔净化处理（NH₃去除率为90%，除尘效率99%）后由各自车间的30m排气筒分别高空排放；高塔造粒车间尾气经布袋除尘器、水洗塔净化处理（NH₃去除率为90%，除尘效率99%）后由15m排气筒排放；掺混肥车间工艺粉尘经布袋除尘器处理后排放，各车间工艺粉尘均能够满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准要求，NH₃均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准要求。

④食堂油烟

项目建成后食堂油烟排放浓度约为0.37mg/m³，能够满足GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》中的最高允许排放浓度2mg/m³限值要求。烟气经净化效率大于75%的静电油烟净化器处理后，由室内烟道高空外排，排气筒高度高出屋顶1m，对环境空气基本无影响。

⑤无组织废气

a.滚筒造粒车间每条生产线无组织粉尘产生量为10吨/年，排放速率为1.39kg/h，排放浓度为0.70mg/m³，能够满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）；恶臭气体NH₃产生量为0.737吨/年，排放速率为0.10kg/h，排放浓度为0.5mg/m³，能够满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中限值要求（1.5mg/m³）。

b.氨酸法造粒车间无组织粉尘产生量为8.5吨/年，排放速率为1.18kg/h，排放浓度为0.60mg/m³，能够满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）；恶臭气体NH₃产生量为0.65吨/年，排放速率为0.09kg/h，排放浓度为1.0mg/m³，能够满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中限值要求（1.5mg/m³）。

c.高塔造粒车间无组织粉尘产生量为2.004吨/年，排放速率为0.28kg/h，排放浓度为0.70mg/m³，能够满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）；恶臭气体NH₃产生量为1.31吨/年，排放速率为0.18kg/h，排放浓度为0.50mg/m³，能够满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中限值要求（1.5mg/m³）。

d.掺混肥车间无组织粉尘产生量为10吨/年，排放速率为1.4kg/h，排放浓度为0.60mg/m³，能够满足GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）。

综上所述，本项目建成后产生的各项废气均采取了有效的治理措施，均能实现达标排放，不会对周围环境空气产生太大不利影响。

（3）噪声

项目建成后主要产噪设备为破碎机、粉碎机、造粒机、提升机、输送机、风机、滚筒、振动筛等，其噪声声压级在75—105dB（A）之间，通过采取选购低噪声的设备，从源头上控制噪声源的产生，其次对设备底座加减震垫，对各种风机装消声装置，再经过厂区距离衰减后，厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。

（4）固废物

项目建成后，固废物主要为回收粉尘、不合格产品、生活垃圾、废包装物和锅炉炉渣，产生量为5096.422吨/年，排放量为3764.7吨/年，其中回收粉尘和不合格产品回用于生产工序；职工生活垃圾暂存于厂内垃圾箱，定期送至垃圾填埋场填埋处理；废包装物卖于废品收购部门；锅炉炉渣送与当地建材厂用于制砖，综上所述，项目产生的各固废物均得到有效的处理/处置措施，不会产生二次污染。

3.1.4环境影响预测评价结论

（1）地表水项目建成后废水主要为生活污水和地面清洗废水，进入扶余市污水处理厂处理后能达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准（COD：60mg/L、BOD₅：20mg/L、SS：20mg/L、NH-N₃：15mg/L），排入双龙泉沟，最终经灰塘沟汇入拉林河，不会对周围水环境产生太大影响。

（2）地下水

本项目废水均通过排水管网进入扶余市污水处理厂，不外排，故正常条件下，不会对地下水环境造成污染。由于本项目有液氨储罐和硫酸储罐在厂区贮存，当发生泄漏时，液氨和硫酸会渗漏到地下污染地下水。建设单位必须按照相关环保要求，做好防渗处理，在罐区设围堰以及配套中和系统，避免发生事故污染地下水环境。

（3）环境空气

由预测结果可知，本项目工艺粉尘、锅炉烟气及热风炉烟气最大落地浓度叠加后，NH₃最大浓度出现的距离为300m，SO₂、PM₁₀和NO_x最大浓度出现的距离为400m，下风向最大浓度分别为PM₁₀：14.4178g/m³、SO₂：16.48g/m³、NO_x：29.593g/m³、NH₃：2.3861g/m³，与背景值叠加后占标率分别为14.56%、8.6%、24.17%和12.5%，均小于100%，结果能够满足GB3095—1996《环境空气质量标准》及修改单中二级标准要求和TJ36-79《工业企业设计卫生标准要求》。

工艺粉尘、锅炉烟气及热风炉烟气非正常排放情况最大落地浓度叠加后，NH₃最大浓度出现的距离均为300m，PM₁₀、SO₂和NO_x最大浓度出现的距离均为400m，下风向最大浓度分别为PM₁₀：414.714g/m³、SO₂：165.963g/m³，NO_x：29.593g/m³、NH₃：35.272g/m³，与背景值叠加后占标率分别为59.11%、38.6%、14.2%和29%，均小于100%，结果也能够满足GB3095—1996《环境空气质量标准》及修改单中二级标准要求和TJ36-79《工业企业设计卫生标准要求》。

（4）声环境

项目建成后，厂界噪声值昼间增加值约为0.06—0.44dB（A）之间，夜间增加值约为2.63—2.81dB（A）之间，但厂区西侧隔村路6m为大九号村居民，为环境敏感点，通过预测可知，厂界四周的贡献值均能够满足GB3096—2008《声环境质量标准》中3类区标准要求，因此对周围声环境影响不大。

3.1.5公众参与评价结论

本项目采用现场公告、网上公示、报纸公示和发放公众调查表的方式进行公众参与调查，公告、网上公示期间无反馈信息，由公众参与调查结果可知，被调查人员都赞成本项目的建设，无反对意见。

3.1.6大气环境防护距离结论

根据SCREEN3模型的预测结果可知，本项目各车间污染物预测结果均不超标，不需设置大气防护距离。

3.1.7卫生防护距离结论

经前文计算，本项目滚筒造粒车间卫生防护距离为300m；高塔造粒车间卫生防护距离为200m；氨酸法造粒车间卫生防护距离为300m；掺混车间卫生防护距离为300m，本项目最近居民区是厂区西侧隔墙的大九号村居民，由于由于滚筒造粒车间距大九号村460m，距山咀子村490m，氨酸法车间距大九号村450m，距山咀子村600m，BB肥车间距大九号村450m，距山咀子村545m，高塔车间距大九号村510m，距山咀子村400m，故本项目各车间均能满足卫生防护距离要求。

3.1.8清洁生产评价结论

本项目从原辅材料、产品和节能降耗等方面进行分析，原辅材料和产品清洁无毒，节能降耗水平高，符合提倡的清洁生产要求，并认真贯彻落实各项清洁生产措施，保障清洁生产的推行，经与同类行业清洁生产水平对比可知，项目属国内清洁生产先进水平。

3.1.9总量控制评价结论

根据“十二五”期间总量控制规划及项目的排污特征，确定将本项目燃煤烟气中SO₂和NO_x作为总量控制因子，目前松原市环境保护局已给该企业下达总量控制指标，总量控制指标为SO₂：19.96吨/年、NO_x：35.62吨/年，经核算本项目所排污染物为SO₂：19.96吨/年、NO_x：35.62吨/年，能够满足总量控制指标要求。

3.1.10环境风险评价结论

本项目最大可信事故为液氨和硫酸泄漏而导致中毒、爆炸事故，风险值为1×10^-5次/a，与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级，因此，本项目风险水平是可接受的，建设单位通过加强管理，设置合理的应急预案和风险防范措施，杜绝事故发生造成不利影响，在建设单位认真贯彻应急预案和风险防范措施的前提下，该项目风险可接受。

3.1.11综合评价结论

本项目为史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目，项目符合国家产业政策要求、符合扶余工业集中区总体规划要求、项目选址合理、平面布局合理，且广大公众支持本项目建设。项目所产生环境污染均能得到有效控制，能为环境所接受，项目投产后可带动扶余市经济的发展，促进区域经济增长，解决了部分劳动力就业问题，具有一定的社会效益。只要建设单位认真落实报告书中所提出的各项污染防治措施和风险防范措施，在实现污染物达标排放的前提下，从环保角度讲，项目可行。

3.2环评批复

史丹利化肥扶余有限公司：

你单位委托延边朝鲜族自治州环境保护研究所及吉林省环科环保技术有限公司编制的《史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目环境影响报告书》收悉。经组织专家技术审查通过后，现批复如下：

一、该项目位于吉林省扶余工业集中区，厂区东侧隔哈尔滨街10米为吉林省晟普工贸有限公司、扶余三江电器有限公司、300米为山咀子村居民，南侧隔墙为盛宝玻璃制品有限公司、扶余龙腾塑胶有限公司，250米为扶余县居民，西侧隔村路6米为大九号村居民，北侧隔北环路30米为宏原节能环保门窗、鑫龙宜门窗、东远铝材，年产60万吨/年新型生物、缓控释复合肥，建设内容包括：一条20万吨/年高塔造粒生物、缓控释肥生产线；两条10万吨/年（转鼓）滚筒造粒生物、缓控释肥生产线；一条10万吨/年氨酸法造粒生物、缓控释肥生产线；一条10万吨/年BB肥生产线。项目总投资为42378万元，其中环保投资为474.2万元。项目符合国家产业政策要求、符合集中区总体规划要求，生产工艺过程基本符合清洁生产要求，公众认同性较好。在严格落实报告书中提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施，确保各项污染物达标排放，且满足卫生防护距离的前提下，从环保角度分析项目建设可行。

二、项目建设过程中要做好以下环保工作：

1、鉴于企业部分厂址位于扶余市地下水饮用水源保护区的地下水降落漏斗区，为避免项目运营过程对地下水资源及水质产生影响，厂区应合理布局，严格按照GB/T50934-2013《石油化工工程防渗技术规范》及HJ610-2011《环境影响评价技术导则-地下水环境》中相关内容对厂区进行防渗处理，避免对地下水产生影响。

2、落实环评报告中施工期噪声、扬尘等各项污染防治措施，施工噪声执行GB1252-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》相应标准；扬尘执行GB16297-1996《大气污染物排综合排放标准》中二类区标准；施工期废水经沉淀处理后回用，生活污水排入现有防渗储池，定期清掏外运；施工建筑中的弃土、废建筑材料、工程结束后由施工单位及时清运。

3、燃煤蒸汽锅炉烟气经布袋除尘器及双碱脱硫塔处理满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相应标准要求后经40米高排气筒排放；热风炉烟气经旋风除尘、重力沉降、文丘里洗涤等措施处理，满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准要求后经30米高排气筒排放。

4、掺混肥车间生产过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放；滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间产生的尾气经旋风除尘、重力沉降、袋式除尘、文丘里洗涤塔净化处理处理后由30m烟囱高空排放，粉尘满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准，NH₃满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》要求后经30米高排气筒排放。

5、高塔造粒车间熔融过程中产生的NH₃经水洗塔洗涤满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》要求后经117米高排气筒排放；高塔混合槽等处的尾气汇总经布袋除尘器处理满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准后经117米高排气筒排放；冷却机及配料系统的尾气经布袋除尘器处理满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准后经32米高排气筒排放。

6、生产车间无组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求；恶臭气体NH₃_要满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中限值要求；食堂油烟经油烟净化设施处理后，满足GB18438-2001《饮食业油烟排放标准》中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m³后高空排放。

7、生活污水及地面清洗废水排入扶余市污水处理厂，处理后满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中1级B标准后排入双龙泉沟，最终经灰塘沟汇入拉林河；尾气洗涤废水收集后回用，高塔车间产生的冷凝水回用于锅炉，尽量减少新鲜水使用量。

8、强化噪声污染防治管理工作，落实有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中Ⅲ类区标准要求；除尘器收集的粉尘及不合格产品全部回用于生产工序，锅炉炉渣及废包装物集中收集后定期外卖，生活垃圾定期送至垃圾填埋场处理，避免产生二次污染。

9、厂区合理布局，生产车间、原料库、成品库封闭，加强对液氨、硫酸等危险化学品储罐区的环境管理；罐区、生产装置区、原料及产品贮存区、消防水池、事故应急池要做好硬化、防渗处理并相应设立围堰、围堤；新建300立方米的防渗事故应急池，确保事故状况下可将物料或消防废水从疏水渠引入事故池；污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水体。

10、针对本项目的环境风险性，制定完善的环境风险应急预案，做好环境风险应急培训工作，确保各项环境风险防范措施落实到位；本项目滚筒造粒车间、高塔造粒车间、氨酸法造粒车间卫生防护距离为100米；掺混车间卫生防护距离为50米；氨区卫生防护距离为400米，在此距离内不宜新规划建设学校、医院、居民区等环境敏感点。

三、项目要严格按照报告书和批复的要求进行建设，认真执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，工程竣工后要按规定程序向环保部门申请试生产及验收，经验收合格后，项目方可正式投入生产，由扶余市环境保护局负责日常监管工作。

4、建设项目污染治理设施建设及环评批复落实

4.1建设项目污染治理设施建设

4.1.1废水

本项目废水主要为职工生活污水和地面清洗废水，废水量为33.52t/d（10056吨/年），进入扶余市污水处理厂处理后排入双龙泉沟，最终经灰塘沟汇入拉林河。

4.1.2废气

本项目废气主要包括锅炉烟气、热风炉烟气、工艺废气、食堂油烟，以及无组织废气，废气污染物及治理措施见下表。

表4-1 废气污染物及治理措施

名称		污染物	环保设施
锅炉烟气	15t/h蒸汽锅炉排气筒	SO₂ NO_X 烟尘	布袋除尘+双碱法脱硫塔；排气筒高度40m
热风炉烟气	滚筒造粒车间热风炉排气筒1	SO₂ NO_X 烟尘	1台大热风炉（2台旋风除尘器+重力沉降室+文丘里水洗塔装置）；1台小热风炉（1台旋风除尘器+布袋除尘器+文丘里水洗塔装置）；两台热风炉烟气汇合后经15m排气筒排放
	滚筒造粒车间热风炉排气筒2	SO₂ NO_X 烟尘	1台大热风炉（2台旋风除尘器+重力沉降室+文丘里水洗塔装置）；1台小热风炉（1台旋风除尘器+布袋除尘器+文丘里水洗塔装置）；两台热风炉烟气汇合后经15m排气筒排放
	氨酸法造粒车间热风炉排气筒	SO₂ NO_X 烟尘	1台大热风炉（2台旋风除尘器+重力沉降室+文丘里水洗塔装置）；1台小热风炉（1台旋风除尘器+布袋除尘器+文丘里水洗塔装置）；两台热风炉烟气汇合后经15m排气筒排放
有组织工艺废气	滚筒造粒生物缓控释复合肥生产线1排气筒	颗粒物、氨	1. 原料机：布袋除尘器； 2. 造粒机：文丘里水洗塔； 3. 冷却机：布袋除尘器；排气筒高度15m
	滚筒造粒生物缓控释复合肥生产线2排气筒	颗粒物、氨	4. 原料机：布袋除尘器； 5. 造粒机：文丘里水洗塔； 6. 冷却机：布袋除尘器；排气筒高度15m
	氨酸法造粒生物缓控释复合肥生产线排气筒	颗粒物、氨	7. 原料机：布袋除尘器； 8. 造粒机：文丘里水洗塔； 9. 冷却机：布袋除尘器；排气筒高度15m
	高塔造粒生物缓控释复合肥生产线排气筒	颗粒物、氨	水洗塔+布袋除尘器；排气筒高度20m
食堂油烟	食堂	油烟	油烟净化器
无组织工艺废气	各个生产线	颗粒物、氨	造粒、烘干、冷却等设备均采用全封闭式，减少了无组织粉尘及 NH3 的排放。配料、上料、筛分、破碎等工段均采用半封闭式设施，并通过集气罩，经除尘器收集并回用于生产工艺。

4.1.3噪声

主要噪声源为破碎机、粉碎机、造粒机、提升机、输送机、风机、滚筒、振动筛等。采取措施如下。除锅炉尾气洗涤及造粒工艺尾气洗涤三个风机外，其它破碎机、粉碎机、造粒机、提升机、输送机、风机、滚筒、振动筛都安装在室内，以减少噪声对外排放。

4.1.4固体废物

本项目固体废物主要为锅炉炉渣、回收粉尘、不合格产品、生活垃圾、废包装袋，产生量为5096.422吨/年，排放量为3764.7吨/年。

（1）滚筒造粒车间回收粉尘量为200吨/年，氨酸法造粒车间回收粉尘量为85吨/年，高塔造粒车间回收粉尘量为20.04吨/年，回收粉尘产生量共305.04吨/年，回用于生产工序；

（2）本项目劳动定员358人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，则职工生活垃圾产生量为53.7吨/年，暂存于厂内垃圾箱，定期送至垃圾填埋场填埋处理；

（3）废包装物产生量为3吨/年，外卖于废品收购部门；

（4）本项目热风炉炉渣产生量为900吨/年，蒸汽锅炉炉渣产生量为2808吨/年，共计3708吨/年，炉渣暂存于厂区内煤棚，定期送与当地建材厂用于制砖；

（5）滚筒造粒车间不合格产品产生量为363.786吨/年，氨酸法造粒车间不合格产品产生量为299.35吨/年，高塔造粒车间不合格产品产生量为363.546/a，共计1026.682吨/年，回用于生产工序。

（6）该项目设备维护保养环节产生少量废机油，产量约为 0.1t/a；该项目实验室在分析原料和产品的含量及测废水氨氮时产生少量废液，产量约为 1t/a。针对实验室废液和废机油，企业已与吉林省固体废处理有限责任公司签订危险废物处理协议，详见附件。

4.1.5 环境风险防范措施

企业已编制环境风险应急预案，应急预案在扶余市环境保护局备案，备案表详见附件。企业建设了应急池，该项目厂区地面、生产车间及储罐区等均采用防渗硬化措施，液氨和硫酸储罐区四周设置围堰。企业共建 300 立方米的防渗事故池。实验室废液和废机油设置了危险废物贮存场所。

4.1.6 环保设施投资及三同时落实情况

本项目总投资为42378万元，其中环保投资为474.2万元，占总投资的1.12%，环保投资估算详见表4-2。

表4-2 环保投资估算一览表

序号	项目		治理设施内容	投资（万元）
施工期	废水		沉淀池	5
	废气		洒水设备、苫布覆盖等	10
	噪声		低噪设备、维修养护	8
	固废		固废物储存及清运车辆	5
运营期	废水治理		污水厂	——
	废气治理	工艺粉尘	旋风除尘器、布袋除尘器、重力沉降室、文丘里洗涤、排气筒	80
		食堂油烟	风机、静电油烟净化器、排气筒	1
		热风炉烟气	旋风除尘器、布袋除尘器、重力沉降室、文丘里洗涤、排气筒	30
		锅炉烟气	布袋除尘器、双碱脱硫塔、排气筒	30
	噪声治理		消声、减震措施	20
	固废物		临时贮存、垃圾箱等储运设施	3
	环境风险		围堰、消防水池、事故池、罐区防渗	100
	绿化工程		植种花草、树木	181.2
	环境管理与监测		环境管理档案、监测井	1
合计				474.2

该项目执行环境保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。

4.2环评批复落实情况

史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目能够根据环境影响报告书和松原市环境保护局有关要求进行环保设施建设,落实了建设项目审批手续及“三同时”制度。

验收监测期间，对项目建设中环评批复的落实情况进行了检查，具体内容见表4-3。

表4-3 环评批复要求及落实情况

松环建字【2015】22号环评批复	落实情况
史丹利化肥扶余有限公司：你单位委托延边朝鲜族自治州环境保护研究所及吉林省环科环保技术有限公司编制的《史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目环境影响报告书》收悉。经组织专家技术审查通过后，现批复如下：	——
一、该项目位于吉林省扶余工业集中区，厂区东侧隔哈尔滨街10米为吉林省晟普工贸有限公司、扶余三江电器有限公司、300米为山咀子村居民，南侧隔墙为盛宝玻璃制品有限公司、扶余龙腾塑胶有限公司，250米为扶余县居民，西侧隔村路6米为大九号村居民，北侧隔北环路30米为宏原节能环保门窗、鑫龙宜门窗、东远铝材，年产60万吨/年新型生物、缓控释复合肥，建设内容包括：一条20万吨/年高塔造粒生物、缓控释肥生产线；两条10万吨/年（转鼓）滚筒造粒生物、缓控释肥生产线；一条10万吨/年氨酸法造粒生物、缓控释肥生产线；一条10万吨/年BB肥生产线。项目总投资为42378万元，其中环保投资为474.2万元。项目符合国家产业政策要求、符合集中区总体规划要求，生产工艺过程基本符合清洁生产要求，公众认同性较好。在严格落实报告书中提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施，确保各项污染物达标排放，且满足卫生防护距离的前提下，从环保角度分析项目建设可行。	——
二、项目建设过程中要做好以下环保工作： 1、鉴于企业部分厂址位于扶余市地下水饮用水源保护区的地下水降落漏斗区，为避免项目运营过程对地下水资源及水质产生影响，厂区应合理布局，严格按照GB/T50934-2013《石油化工工程防渗技术规范》及HJ610-2011《环境影响评价技术导则-地下水环境》中相关内容对厂区进行防渗处理，避免对地下水产生影响。	厂区布局合理，严格按照GB/T50934-2013《石油化工工程防渗技术规范》及HJ610-2011《环境影响评价技术导则-地下水环境》中相关内容对厂区进行了防渗处理。
2、落实环评报告中施工期噪声、扬尘等各项污染防治措施，施工噪声执行GB1252-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》相应标准；扬尘执行GB16297-1996《大气污染物排综合排放标准》中二类区标准；施工期废水经沉淀处理后回用，生活污水排入现有防渗储池，定期清掏外运；施工建筑中的弃土、废建筑材料、工程结束后由施工单位及时清运。	落实了环评报告中施工期噪声、扬尘等各项污染防治措施，施工噪声执行GB1252-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》相应标准；扬尘执行GB16297-1996《大气污染物排综合排放标准》中二类区标准；施工期废水经沉淀处理后回用，生活污水排入现有防渗储池，定期清掏外运；施工建筑中的弃土、废建筑材料、工程结束后由施工单位及时清运。
3、燃煤蒸汽锅炉烟气经布袋除尘器及双碱脱硫塔处理满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相应标准要求后经40米高排气筒排放；热风炉烟气经旋风除尘、重力沉降、文丘里洗涤等措施处理，满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准要求后经30米高排气筒排放。	热风炉烟气排气筒实际为15m。其他已落实。
4、掺混肥车间生产过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放；滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间产生的尾气经旋风除尘、重力沉降、袋式除尘、文丘里洗涤塔净化处理处理后由30m烟囱高空排放，粉尘满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准，NH₃满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》要求后经30米高排气筒排放。	滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间产生的尾气实际经袋式除尘、文丘里洗涤塔净化处理，排气筒高度为20m。其他已落实。
5、高塔造粒车间熔融过程中产生的NH₃经水洗塔洗涤满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》要求后经117米高排气筒排放；高塔混合槽等处的尾气汇总经布袋除尘器处理满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准后经117米高排气筒排放；冷却机及配料系统的尾气经布袋除尘器处理满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准后经32米高排气筒排放。	冷却机及配料系统的尾气排气筒高度为20m。其他已落实。
6、生产车间无组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求；恶臭气体NH₃要满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中限值要求；食堂油烟经油烟净化设施处理后，满足GB18438-2001《饮食业油烟排放标准》中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m³后高空排放。	生产车间无组织粉尘排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值要求；恶臭气体NH₃要满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中限值要求；食堂油烟经油烟净化设施处理后，满足GB18438-2001《饮食业油烟排放标准》中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m³后高空排放。
7、生活污水及地面清洗废水排入扶余市污水处理厂，处理后满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中1级B标准后排入双龙泉沟，最终经灰塘沟汇入拉林河；尾气洗涤废水收集后回用，高塔车间产生的冷凝水回用于锅炉，尽量减少新鲜水使用量。	生活污水及地面清洗废水排入扶余市污水处理厂，污水接收证明见附件。尾气洗涤废水收集后回用，高塔车间产生的冷凝水回用于锅炉。
8、强化噪声污染防治管理工作，落实有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中Ⅲ类区标准要求；除尘器收集的粉尘及不合格产品全部回用于生产工序，锅炉炉渣及废包装物集中收集后定期外卖，生活垃圾定期送至垃圾填埋场处理，避免产生二次污染。	落实了有效的隔声降噪措施；除尘器收集的粉尘及不合格产品全部回用于生产工序，锅炉炉渣及废包装物集中收集后定期外卖，生活垃圾定期送至垃圾填埋场处理。
9、厂区合理布局，生产车间、原料库、成品库封闭，加强对液氨、硫酸等危险化学品储罐区的环境管理；罐区、生产装置区、原料及产品贮存区、消防水池、事故应急池要做好硬化、防渗处理并相应设立围堰、围堤；新建300立方米的防渗事故应急池，确保事故状况下可将物料或消防废水从疏水渠引入事故池；污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水体。	厂区布局合理；罐区、生产装置区、原料及产品贮存区、消防水池、事故应急池已做硬化、防渗处理并相应设立围堰、围堤；新建300立方米的防渗事故应急池；污水及雨水总排口设置切断措施。
10、针对本项目的环境风险性，制定完善的环境风险应急预案，做好环境风险应急培训工作，确保各项环境风险防范措施落实到位；本项目滚筒造粒车间、高塔造粒车间、氨酸法造粒车间卫生防护距离为100米；掺混车间卫生防护距离为50米；氨区卫生防护距离为400米，在此距离内不宜新规划建设学校、医院、居民区等环境敏感点。	已制定环境风险应急预案，满足卫生防护距离要求。
三、项目要严格按照报告书和批复的要求进行建设，认真执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，工程竣工后要按规定程序向环保部门申请试生产及验收，经验收合格后，项目方可正式投入生产，由扶余市环境保护局负责日常监管工作。	已严格按照报告书和批复的要求进行建设，认真执行了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。

5、验收监测评价标准

5.1评价标准

（1）废水

本项目产生废水中各污染物浓度满足GB8978—1996《污水综合排放标准》中三级排放标准要求和扶余市污水处理厂进水指标要求（详见表5-1），经市政下水管网进入扶余市污水处理厂统一处理，处理后排入双龙泉沟，最终经灰塘沟汇入拉林河。

表5-1 本项目废水中污染物执行的标准

污染物	《污水综合排放标准》中三级标准	扶余市污水处理厂进水指标
pH	6-9	——
SS	400	400
COD	500	400
BOD₅	300	200
NH₃-N	——	25

（2）废气

工艺粉尘排放浓度执行GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准要求，详见表5—2；NH₃排放浓度执行GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中标准要求，详见表5—3；厨房油烟排放浓度执行GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》，详见表5—4；锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准，详见表5—5；热风炉烟气排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准，详见表5—6。

表5—2 大气污染物综合排放标准

控制项目	级别	单位	标准值	标准来源
粉尘	二级标准	最高允许排放浓度（mg/m³）	120	GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
		最高允许排放速率（kg/ h）	3.5
		排气筒高度（m）	15
	无组织排放监控浓度限值（mg/m³）		1.0

表5—3 恶臭污染物排放标准

污染物	二级标准
	排气筒高度（m）	排放标准值	厂界标准值
NH₃	15	4.9kg/h	1.5mg/m³
	20	8.7kg/h

表5—4 饮食业油烟排放标准

污染物

类型

最高允许排放浓度（mg/m3）

净化设施最低去除效率(%)

排放标准

食堂油烟

中型

2.0

GB18483—2001

《饮食业油烟排放标准》

表5—5 锅炉大气污染物排放标准

污染物	烟尘	SO₂	NO_x
排放浓度限值（mg/m³）	50	300	300

表5—6 工业窑炉大气污染物排放标准

污染物	烟尘	SO₂
排放浓度限值（mg/m³）	200	850

说明：本项目热风炉排气筒实际高度15m，环评批复30m，根据“《工业窑炉大气污染物排放标准》4.6.4”，本次验收严格50%执行，即烟尘排放浓度限值：100 mg/m³、SO₂排放浓度限值：475 mg/m³。

（3）噪声

本项目所在区域属于3类区，故厂界噪声执行GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准，详见表5—7。

表5—7 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

类别	标准值		标准来源
	昼间	夜间
厂界3类	65	55	GB12348—2008

5.2 总量控制标准

松原市环境保护局已给该企业下达总量控制指标，总量控制指标为SO₂：19.96吨/年、NO_x：35.62吨/年。

6、验收监测结果分析与评价

6.1验收监测期间工况监测

吉林省新普环境检测有限公司于2017年12月5日和12月6日对“史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目”竣工进行环境保护验收现场监测，验收监测期间生产负荷大于75%，符合验收监测要求。

6.2水的监测

6.2.1监测内容

监测内容见表6-1。

表6-1 监测内容

检测点位	检测项目	检测频次	备注
污水总排口	COD、pH、SS、BOD₅、NH₃-N	3次/天·2天

6.2.2监测结果及评价

废水监测结果见表6-2。

表6-2 废水监测结果 单位：mg/L

检测点位	采样日期	检测项目	检测结果
检测点位	采样日期	检测项目	第一次	第二次	第三次	执行标准	是否合格
废水总排口	12月05日	pH（无量纲）	7.1	7.2	7.2	6-9	合格
		COD	132	124	135	≤400	合格
		SS	48	51	49	≤400	合格
		BOD₅	39.5	41.2	40.8	≤200	合格
		NH₃-N	13.5	13.8	14.1	≤25	合格
	12月06日	pH（无量纲）	7.2	7.1	7.2	6-9	合格
		COD	128	134	125	≤400	合格
		SS	52	53	48	≤400	合格
		BOD₅	41.6	42.4	41.9	≤200	合格
		NH₃-N	12.8	13.2	12.6	≤25	合格

监测结果表明：验收监测期间废水排放浓度符合《污水综合排放标准》中三级标准同时也符合扶余市污水处理厂的进水指标。

6.3大气污染物监测

6.3.1监测内容

表6-4

检测点位	检测项目	检测频次	备注
项目下风向1#	颗粒物、氨	3次/天·2天
项目下风向2#
项目下风向3#
15t/h蒸汽锅炉排气筒	烟尘、SO₂、NO_X
1#滚筒造粒车间热风炉排气筒
2#滚筒造粒车间热风炉排气筒
3#滚筒造粒车间热风炉排气筒
油烟净化器排气筒	油烟
滚筒造粒生物缓控释复合肥1车间冷却机排气筒	颗粒物
滚筒造粒生物缓控释复合肥1车间原料机排气筒	颗粒物
滚筒造粒生物缓控释复合肥2车间冷却机排气筒	颗粒物	3次/天·2天
滚筒造粒生物缓控释复合肥2车间原料机排气筒
氨酸法造粒生物缓控释复合肥车间冷却机排气筒
氨酸法造粒生物缓控释复合肥车间原料机排气筒
滚筒造粒生物缓控释复合肥1车间造粒机排气筒	颗粒物、氨
滚筒造粒生物缓控释复合肥2车间造粒机排气筒
氨酸法造粒生物缓控释复合肥车间造粒机排气筒
高塔造粒生物缓释复合肥生产线排气筒

6.3.2监测结果与评价

（1）锅炉废气检测结果

表6-5 单位：mg/m³

检测点位	采样日期	检测项目	检测结果
检测点位	采样日期	检测项目	第一次	第二次	第三次	执行标准	是否合格
15吨锅炉排气筒	12月05日	SO₂	214	180	175	≤300	合格
		NO_X	209	171	184	≤300	合格
		烟尘	23	20	24	≤50	合格
	12月06日	SO₂	206	203	203	≤300	合格
		NO_X	182	179	178	≤300	合格
		烟尘	22	23	25	≤50	合格

监测结果表明：验收监测期间该项目的锅炉废气排放各项指标结果符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014中表2标准。

（2）热风炉废气检测结果

表6-6 单位：mg/m³

检测点位	采样日期	检测项目	检测结果
检测点位	采样日期	检测项目	第一次	第二次	第三次	执行标准	是否合格
1#滚筒造粒热风炉排气筒	12月05日	SO₂	270	288	304	≤475	合格
		NO_X	425	387	428	--	--
		烟尘	54	49	48	≤100	合格
	12月06日	SO₂	240	333	220	≤475	合格
		NO_X	436	427	419	--	--
		烟尘	44	57	41	≤100	合格
2#滚筒造粒热风炉排气筒	12月05日	SO₂	247	255	273	≤475	合格
		NO_X	357	371	377	--	--
		烟尘	55	46	59	≤100	合格
	12月06日	SO₂	265	276	305	≤475	合格
		NO_X	388	392	379	--	--
		烟尘	53	58	58	≤100	合格
氨酸法造粒热风炉排气筒	12月05日	SO₂	418	404	460	≤475	合格
		NO_X	361	370	355	--	--
		烟尘	57	41	62	≤100	合格
	12月06日	SO₂	424	400	432	≤475	合格
		NO_X	379	356	340	--	--
		烟尘	62	36	51	≤100	合格

监测结果表明：验收监测期间该项目生产中热风炉烟气排放各项指标结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996中的二级排放标准（本次验收严格50%执行），即 SO2≤475mg/m³、烟尘≤100mg/m³。

（3）工艺废气检测结果

表6-7

检测点位		采样日期		检测频次		检测结果
						颗粒物浓度（mg/m³）		标干烟气量（m 3 /h）		颗粒物排放速率（kg/h）
滚筒造粒复合肥1车间冷却机排气筒		12月5日		1		1.8		39638		0.071
				2		1.5		40501		0.061
				3		1.6		41628		0.067
		12月6日		1		1.8		41763		0.075
				2		2.1		39771		0.084
				3		1.7		42936		0.073
执行标准（排气筒15米）						≤120		--		≤3.5
是否合格						合格		--		合格
滚筒造粒复合肥1车间原料机排气筒		12月5日		1		1.3		41511		0.054
				2		1.6		41919		0.067
				3		1.4		41228		0.057
		12月6日		1		1.5		40497		0.061
				2		1.7		41464		0.070
				3		1.2		41534		0.049
执行标准（排气筒15米）						≤120		--		≤3.5
是否合格						合格		--		合格
检测点位		采样日期		检测频次		检测结果
						颗粒物浓度（mg/m³）		标干烟气量（m 3 /h）		颗粒物排放速率（kg/h）
滚筒造粒复合肥2车间冷却机排气筒		12月5日		1		1.9		41228		0.078
				2		1.7		40492		0.069
				3		2.2		40034		0.088
		12月6日		1		1.6		40482		0.065
				2		2.0		39690		0.079
				3		1.8		40380		0.073
执行标准（排气筒15米）						≤120		--		≤3.5
是否合格						合格		--		合格
滚筒造粒复合肥2车间原料机排气筒		12月5日		1		1.4		40815		0.057
				2		1.7		39866		0.068
				3		1.5		40320		0.060
		12月6日		1		1.3		42062		0.055
				2		1.6		40448		0.065
				3		1.5		40638		0.061
执行标准（排气筒15米）						≤120		--		≤3.5
是否合格						合格		--		合格
氨酸法造粒复合肥车间冷却机排气筒		12月5日		1		1.8		41356		0.074
				2		2.3		41808		0.096
				3		1.7		40353		0.069
		12月6日		1		1.9		40143		0.077
				2		1.6		41237		0.066
				3		2.2		40556		0.089
执行标准（排气筒15米）						≤120		--		≤3.5
是否合格						合格		--		合格
氨酸法造粒复合肥车间原料机排气筒		12月5日		1		1.6		40450		0.065
				2		1.3		41241		0.054
				3		1.7		40553		0.069
		12月6日		1		1.4		41865		0.059
				2		1.2		42145		0.051
				3		1.8		40399		0.073
执行标准（排气筒15米）						≤120		--		≤3.5
是否合格						合格		--		合格
检测点位	采样日期		检测频次	检测结果检测结果
				氨浓度（mg/m3）	氨排放速率（kg/h）		颗粒物浓度（mg/m³）		标干烟气量（m 3 /h）		颗粒物排放速率（kg/h）
滚筒造粒复合肥1车间造粒机排气筒	12月5日		1	6.23	0.104		3.5		16696		0.058
			2	7.14	0.122		4.6		17080		0.079
			3	6.85	0.119		4.1		17413		0.071
	12月6日		1	6.51	0.104		3.9		16012		0.062
			2	8.16	0.136		4.4		16678		0.073
			3	7.27	0.126		4.9		17321		0.085
执行标准（排气筒15米）				--	≤4.9		≤120		--		≤3.5
是否合格				--	合格		合格		--		合格
滚筒造粒复合肥2车间造粒机排气筒	12月5日		1	5.84	0.097		4.2		16628		0.070
			2	6.31	0.108		3.7		17185		0.064
			3	5.96	0.106		3.9		17748		0.069
	12月6日		1	6.52	0.106		4.6		16220		0.075
			2	7.26	0.121		4.1		16654		0.068
			3	6.87	0.114		4.8		16545		0.079
执行标准（排气筒15米）				--	≤4.9		≤120		--		≤3.5
是否合格				--	合格		合格		--		合格
氨酸法造粒复合肥车间造粒机排气筒	12月5日		1	7.38	0.126		4.2		17115		0.072
			2	6.67	0.118		3.5		17651		0.062
			3	6.19	0.103		3.6		16703		0.060
	12月6日		1	7.89	0.131		4.7		16677		0.078
			2	6.54	0.111		4.3		16911		0.073
			3	6.88	0.120		4.2		17465		0.073
执行标准（排气筒15米）				--	≤4.9		≤120		--		≤3.5
是否合格				--	合格		合格		--		合格
高塔造粒复合肥生产线排气筒	12月5日		1	2.85	0.163		1.5		57203		0.086
			2	2.34	0.134		1.3		57519		0.075
			3	3.02	0.178		1.6		59044		0.094
	12月6日		1	2.47	0.146		1.7		59165		0.010
			2	2.73	0.160		1.3		58614		0.076
			3	2.69	0.156		1.2		57875		0.069
执行标准（排气筒20米）				--	≤8.7		≤120		--		≤5.9
是否合格				--	合格		合格				合格

监测结果表明：验收监测期间该项目生产工艺中各车间排气筒排放废气各项指标结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准及《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993表2标准。

（4）厂界无组织废气检测结果

表6-8 单位：mg/m³

检测点位	采样日期	检测频次	检测结果
检测点位	采样日期	检测频次	颗粒物浓度	氨
厂界下风向1#	12月5日	1	0.083	0.041
		2	0.086	0.032
		3	0.091	0.039
	12月6日	1	0.079	0.035
		2	0.087	0.046
		3	0.088	0.038
厂界下风向2#	12月5日	1	0.101	0.048
		2	0.092	0.041
		3	0.095	0.038
	12月6日	1	0.096	0.044
		2	0.103	0.049
		3	0.098	0.037
厂界下风向3#	12月5日	1	0.081	0.042
		2	0.079	0.036
		3	0.089	0.035
	12月6日	1	0.086	0.049
		2	0.077	0.036
		3	0.093	0.033
执行标准			≤1.0	≤1.5
是否合格			合格	合格

监测结果表明：验收监测期间无组织颗粒物排放结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中二级标准及《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993中二级新扩改建标准。

（5）油烟检测结果

表6-9 单位：mg/m³

检测点位	采样日期	检测项目	检测结果
检测点位	采样日期	检测项目	第一次	第二次	第三次	执行标准	是否合格
油烟净化器出口	12月05日	油烟	0.95	0.91	0.89	≤2.0	合格
油烟净化器出口	12月06日	油烟	0.85	0.88	0.93	≤2.0	合格

监测结果表明：验收监测期间油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》GB 18483-2001中的标准要求。

6.4噪声监测

6.4.1监测内容

噪声监测内容见表6-9。

表6-9

检测点位	检测项目	检测频次	备注
厂界东侧1m	噪声	昼、夜/天·2天
厂界南侧1m
厂界西侧1m
厂界北侧1m

6.4.2监测结果及评价

厂界噪声监测结果见表6-10。

表6-10 厂界噪声监测结果 等效声级L_Aeq：dB（A）

监测点位	声源概况	12月05日			排放限值	是否达标
		昼间		夜间
东厂界外1米	机械设备	52.5	48.6		昼：65 夜：55	达标
南厂界外1米	机械设备	58.3	50.1			达标
西厂界外1米	机械设备	44.7	43.6			达标
北厂界外1米	机械设备	63.8	53.2			达标
监测点位	声源概况	12月06日			排放限值	是否达标
		昼间		夜间
东厂界外1米	机械设备	53.4	47.7		昼：65 夜：55	达标
南厂界外1米	机械设备	58.5	51.2			达标
西厂界外1米	机械设备	45.2	43.3			达标
北厂界外1米	机械设备	64.3	52.9			达标

监测结果表明：厂界东、南、西、北噪声监测结果均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准相关要求。

1：7500

6.5污染物排放总量

根据本次验收监测及核算结果，锅炉烟气污染物排放总量分别为SO2：16.22吨/年、NOx：25.48吨/年。具体详见表 9-11。

表 9-11 总量控制污染物排放量情况

总量控制污染物	SO2	NOx
污染物排放总量（吨/年）	16.22	25.48
批复总量（吨/年）	19.96	35.62

综上，本次验收范围内的生产装置污染物排放量满足总量控制指标要求。

7、环境管理检查

7.1 管理制度

史丹利化肥扶余有限公司按照有关规定建立了《环保管理制度》，明确了环境保护管理职责，并严格执行公司环境保护管理规定。

7.2环保设施运行及维护情况

验收监测期间各污染物处理装置运行正常。

7.3环境保护档案管理、规章制度的建设和执行情况

企业成立环保部，负责全厂日常环境管理工作，配置了专职环境管理人员2人，负责全厂环境管理工作。

（1）贯彻执行国家和地方颁布的环境保护法规、政策和环境保护标准，协助厂领导确定厂环境保护方针、目标。

（2）制订厂环境保护管理规章、制度和实施办法，并经常监督检查各单位执行情况；组织制定厂环境保护规划和年度计划，并组织或监督实施。

（3）负责厂环境监测管理工作，制定环境监测计划，并组织实施；掌握厂“三废”排放状况，建立污染源排污监测档案和台帐，按规定向地方环保部门汇报排污情况以及企业年度排污申报登记，并为解决厂重大环境问题和综合治理决策提供依据。

（4）监督检查环境保护设施的运行情况，并建立运行档案。

（5）制定切实可行的各类污染物排放控制指标、环境保护设施运行效果和污染防治措施落实效果考核指标、“三废”综合利用指标及绿化建设等环保责任指标，层层落实并定期组织考核。

（6）制定预防突发性污染事件防范措施和应急处理方案。一旦发生事故，协助有关部门及时组织环境监测、事故原因调查分析和处理工作，并应认真总结经验教训，及时上报有关结果。

7.4固体废物排放、处置及综合利用情况

该项目产生的固体废物有与环评基本相符。回收粉尘和不合格产品回用于生产工序；职工生活垃圾暂存于厂内垃圾箱，定期送至垃圾填埋场填埋处理；废包装物卖于废品收购部门；锅炉炉渣送与当地建材厂用于制砖，实验室废液和废机油已与吉林省固体废处理有限责任公司签订危险废物处理协议，详见附件。

7.5环境绿化情况

厂区进行绿化美化建设，在厂房周围及道路两旁种植以乔木、灌木等。

7.6“三同时”执行情况

该项目环评、环保审批等手续齐全，执行了国家环境保护“三同时”的有关规定，符合《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定。

7.7 环保机构设置及人员配置

史丹利化肥扶余有限公司成立安质环部，由专人负责公司环境保护管理工作。

8、其他情况说明

8.1排气筒高度情况说明

（1）本项目热风炉烟气排气筒实际高度15m，环评期间为30m。

（2）滚筒造粒车间、氨酸法造粒车间产生的尾气排气筒实际高度15m，环评期间为30m，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中二级标准即排放浓度≤120mg/m³、排放速率≤3.5kg/h（对应15m排气筒）；氨执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993中表2标准即排放速率≤4.9kg/h（对应15m排气筒）。

（3）高塔造粒车间排气筒实际高度20m，环评期间为30m，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中二级标准即排放浓度≤120mg/m³、排放速率≤5.9kg/h（对应20m排气筒）；氨执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993中表2标准即排放速率≤8.7kg/h（对应20m排气筒）。

（4）热风炉排气筒实际高度15m，环评批复30m，根据“《工业窑炉大气污染物排放标准》4.6.4”，本次验收严格50%执行，即烟尘排放浓度限值：100 mg/m³、SO₂排放浓度限值：475 mg/m³。

8.2验收监测方案

吉林省一点环境科技有限公司通过现场实际调查于2017年12月1日提出了本项目的验收监测方案，见附件1。

8.3污水接收证明

扶余市污水处理厂已同意接收本项目全部污水，见附件2。

8.4环评批复

松原市环境保护局以松环建字【2015】22号于2015年4月21日对本项目进行了批复，见附件3。

8.5车间无尘项目实施方案

史丹利化肥扶余有限公司于2017年1月9日制定了关于车间无尘项目的实施方案，见附件4。

8.6高塔车间技术发明

本项目高塔车间于2016年12月21日获得国家技术发明二等奖，见附件5。

8.7应急预案备案

本项目突发环境事件应急预案已于2017年2月22日向扶余市环保局备案，见附件6。

8.8危险废物委托处理

本项目危险废物化验室废液、废弃机油已委托吉林省固体废物处理有限公司进行处理，见附件7。

8.9总量控制指标

松原市环境保护局已于2015年3月11日对本项目下达了总量控制指标，见附件8。

8.10现场照片

本项目主要环保措施见附件9。

8.11地理位置

本项目地理位置见附件10。

8.12厂区平面图

本项目厂区平面图见附件11。

8.13监测结果

吉林省新普环境检测有限公司于2017年12月5日——12月6日对本项目污染物进行了监测，监测结果见附件12。

9、结论

9.1验收监测期间工况

该项目于2017年12月5日-6日进行验收监测，监测期间生产正常，实际生产负荷大于75%，满足环境保护验收监测工况要求。工况下各项环保治理设施正常运行，符合验收监测要求。

9.2环境管理检查

（1）公司环保组织机构完善、规章制度健全、环保档案齐备，污染源处理设施运行良好、有专人负责维护与管理。

（2）建设项目基本落实了环评批复的各项要求。

9.3监测结果

⑴废水

废水主要为职工生活污水和地面清洗废水，监测期间废水总排口主要污染物浓度能够满足GB8978—1996《污水综合排放标准》中三级排放标准和扶余市污水处理厂进水指标，即COD≤400mg/L、BOD₅≤200mg/L、SS≤400mg/L、NH₃-N≤25mg/L。

⑵废气

①锅炉烟气

验收监测期间该项目的15t/h锅炉烟气40m烟囱SO₂、 NO_X、烟尘各项指标结果符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014中表2标准，即 SO2≤300mg/m3、NOX≤300mg/m3、烟尘≤50mg/m3。

②热风炉烟气

验收监测期间该项目生产中热风炉烟气15m排气筒SO₂、烟尘排放各项指标结果符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996中的二级排放标准（本次验收严格50%执行），即 SO₂≤475mg/m3、烟尘≤100mg/m3。

③工艺废气

验收监测期间该项目工艺废气15m【或20m】排气筒颗粒物检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准要求，即颗粒物≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h（15m排气筒）【或5.9kg/h（20m排气筒）】；NH3 检测结果满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993）表 2 标准要求，即排放速率≤4.9kg/h（15m排气筒）【或8.7kg/h（20m排气筒）】。

④食堂油烟

监测期间，职工食堂油烟净化器出口油烟检测结果满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）中的最高允许排放浓度标准要求，即油烟浓度≤2.0mg/m3。

⑤无组织废气

（

监测期间，厂界下风向无组织颗粒物检测结果满足《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996）中二级标准浓度限值要求，即颗粒物浓度≤1.0mg/m3；厂界下风向无组织 NH₃ 检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二级新扩改建标准限值要求，即 NH₃浓度≤1.5mg/m3。

（3）噪声

监测期间，厂界东、南、西、北侧检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3 类区标准限值要求，即昼间噪声≤65Leq dB（A），夜间噪声≤55Leq dB（A）。

（4）固废

9.4污染物排放总量

根据本次验收监测及核算，SO₂排放总量为16.22吨/年，NOx排放总量为25.48吨/年，满足松原市环境保护局已给该企业下达的总量控制指标要求（即SO₂：19.96吨/年、NO_x：35.62吨/年）。

9.5验收结论

经调查，验收监测期间生产负荷大于75%，符合验收监测要求。

废水、废气、噪声均能满足相应排放标准要求，固废得到了妥善的处理处置，说明本工程落实了环评及批复要求，基本满足环保验收条件。

9.6整改意见

1、要求高塔造粒车间排气筒高于厂房（即排气筒高度≥20m），脱销车间的氨水储罐要设置围堤围堰。

2、加强生产管理，防止跑冒滴漏；加强环保设施运行与维护管理，确保各类污染物达标排放。

3、加强环境风险源安全管理与控制，完善应急预案，备足应急设施与物资，确保环境安全。

（责任编辑：）

环保局

史丹利化肥扶余有限公司60万吨/年新型生物、缓控释复合肥项目

前 言

1、建设项目工程概况

1.1工程基本情况

1.1.1地理位置

1.1.2项目概况

1.1.3生产工艺

1.2工程建设变化内容

2、验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范

2.2 验收监测技术规范

2.3 项目及相关批复文件

3、环评及其批复

3.1 环评主要结论

3.1.1工程概况

3.1.2环境质量现状评价结论

3.1.3项目污染源评价结论

3.1.4环境影响预测评价结论

3.1.5公众参与评价结论

3.1.6大气环境防护距离结论

3.1.7卫生防护距离结论

3.1.8清洁生产评价结论

3.1.9总量控制评价结论

3.1.10环境风险评价结论

3.1.11综合评价结论

3.2环评批复

4、建设项目污染治理设施建设及环评批复落实

4.1建设项目污染治理设施建设

4.1.1废水

4.1.2废气

4.1.3噪声

4.1.4固体废物

4.1.5 环境风险防范措施

4.1.6 环保设施投资及三同时落实情况

4.2环评批复落实情况

5.1评价标准

5.2 总量控制标准

6、验收监测结果分析与评价

6.1验收监测期间工况监测

6.2水的监测

6.2.1监测内容

6.2.2监测结果及评价

6.3大气污染物监测

6.3.1监测内容

6.3.2监测结果与评价

6.4噪声监测

6.4.1监测内容

6.4.2监测结果及评价

1：7500 6.5污染物排放总量

7、环境管理检查

7.1 管理制度

7.2环保设施运行及维护情况

7.3环境保护档案管理、规章制度的建设和执行情况

7.4固体废物排放、处置及综合利用情况

7.5环境绿化情况

7.6“三同时”执行情况

7.7 环保机构设置及人员配置

8、其他情况说明

8.1排气筒高度情况说明

8.2验收监测方案

8.3污水接收证明

8.4环评批复

8.5车间无尘项目实施方案

8.6高塔车间技术发明

8.7应急预案备案

8.8危险废物委托处理

8.9总量控制指标

8.10现场照片

8.11地理位置

8.12厂区平面图

8.13监测结果

9、结论

9.1验收监测期间工况

9.2环境管理检查

9.3监测结果

9.4污染物排放总量

9.5验收结论

9.6整改意见

前言

1：7500

6.5污染物排放总量